喷漆车间控制水性涂料理想施工条件是：温度18-35℃，湿度35-70%，风速0.3-0.5m/s，如果施工环境温度太低或者湿度过大，施工前要进行加热通风处理。
喷涂设备要求①混常见设备用固瑞克413嘴进行底漆喷涂、面漆使用411嘴，喷涂气压5bar；②空建议使用1.5mm嘴，压力控制5bar。
漆膜流平要求如果温度、湿度都比较理想，底漆流平10分钟、面漆流平15分钟，如果是湿碰湿工艺流平时间要大于15分钟。
烘房要求烘房温度一般控制底漆60℃，面漆80℃，如果环境干燥湿度低于60℃，温度均要求可适当降低。通常底漆烘干时间在30分钟以上，面漆在40分钟以上。
工件下线处理在面漆烘干之后，如果不进行包装，自然冷却2小时即可，如果进行包装，二丙二醇丁醚品牌有哪些，要设置强制冷却工位，之后放置30分钟进行包装。
俗话说；三分料、七分工，可见施工对于我们涂料涂装的重要性，如果我们在现实施工中能按照工艺严格执行，那么水漆在很多领域已经完全可以与油漆媲美。
地坪涂料水性技术发展（二）
乳化法制备水性环氧树脂的技术有两种：一是外加乳化剂法，通过强制或相转化法制成环氧乳液，外加乳化剂强制制备的乳液分散相的微粒尺寸较大，二丙二醇丁醚结构式，约50μm，乳液的贮存稳定性极差，并且乳液的成膜性能也不好。转相乳化法是通过将乳化剂和环氧树脂混合均匀，二丙二醇丁醚作用，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型向水包油型转变，二丙二醇丁醚，形成水可稀释体系。但该体系的贮存稳定性及机械稳定性均比成盐法制备的水性环氧树脂差。
理想的成膜助剂应具有下列特性
水性漆的成膜过程较复杂， 要经历一个从分散的聚合物颗粒到相互聚结成为整体的过程。其施工后， 水分挥发， 球状颗粒必须相互融合才能形成连续的涂膜。
;优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能;
膜助剂对多种水性树脂都有的成膜效率，并具有很好的相容性，降低水性树脂的成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽;
主要为乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)、二丙二醇单甲醚DPM;C型在水中，又可以从和聚合物的相容性方面分为油溶性和水溶性。
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