设计UV涂料配方如何选用树脂
设计涂料配方前,应该明确:1、涂料施工的过程的涂层种类----明确底漆、面漆、色漆;2、了解被涂物材料的基本性能----极性大小(表面张力)、有无结晶、热塑热固;
柔韧性:关乎打磨性和层间附着。
一般选用标准EA和一些PEA及一些单体来协调处理柔韧性,从而调节打磨和层间附着;目前市场也有强调硬度的加硬底漆----注意硬树脂的固化和做的涂布量,否则容易导致漆膜爆裂;市场也有要求所谓的弹性底漆----多用些柔韧性好的树脂,用聚酯类的PUA,聚醚类的韧性不是很好,力学模量不够。
水性涂料产品广泛用于水性环保涂料、防水涂料、船舶涂料等。我司涂料行业产品中,大多可用作油漆、油墨等的溶剂,如丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇等等,二丙二醇丁醚是众多水性涂料的成膜助剂之一。水性涂料涂装要求(二)
喷漆车间控制水性涂料理想施工条件是:温度18-35℃,湿度35-70%,风速0.3-0.5m/s,如果施工环境温度太低或者湿度过大,施工前要进行加热通风处理。
喷涂设备要求①混常见设备用固瑞克413嘴进行底漆喷涂、面漆使用411嘴,喷涂气压5bar;②空建议使用1.5mm嘴,压力控制5bar。
漆膜流平要求如果温度、湿度都比较理想,底漆流平10分钟、面漆流平15分钟,如果是湿碰湿工艺流平时间要大于15分钟。
烘房要求烘房温度一般控制底漆60℃,面漆80℃,如果环境干燥湿度低于60℃,温度均要求可适当降低。通常底漆烘干时间在30分钟以上,二丙二醇丁醚作用,面漆在40分钟以上。
工件下线处理在面漆烘干之后,如果不进行包装,自然冷却2小时即可,如果进行包装,二丙二醇丁醚用途,要设置强制冷却工位,之后放置30分钟进行包装。
俗话说;三分料、七分工,可见施工对于我们涂料涂装的重要性,如果我们在现实施工中能按照工艺严格执行,那么水漆在很多领域已经完全可以与油漆媲美。
成膜助剂是水性木器涂料助剂中为重要的成分之一,二丙二醇丁醚闪点,直接影响水性木器涂料干燥速度、初期的耐水性、低温施工成膜性以及贮存稳定性等因素,二丙二醇丁醚,成膜助剂直接决定着聚合物乳胶粒子聚结成完整连续涂膜的程度,进而影响涂膜的长期防腐蚀效果。成膜助剂与水性树脂的搭配是水性木器涂料配方成型的基石。好的成膜助剂是必须具有环境安全、添加量少、干燥快速以及有效地降低水性树脂的成膜温度(MFFT)的特性。实际使用时,常常通过两种或两种以上的成膜助剂来搭配,也可根据成膜助剂在水相中的分配系数和聚合物中的分配系数的不同比例来达到体系的低温成膜性和稳定性的平衡,所以成膜助剂的类型和用量必须要根据体系中水性树脂的类型、成膜温度,与体系各成分的相容性以及施工的宽容性来确定,配方设计时要充分考虑到这一点,并且通过试验选取成膜助剂及其用量。成膜助剂与乳液的相容试验结果表明:苯(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)在苯丙乳液中相容性好,PPH在纯丙乳液外的其他乳液中相容性好,但这几种成膜助剂都要缓慢滴加,否则容易造成絮凝。对于纯丙乳液,加入上述三种成膜助剂都会产生絮凝,易造成破乳。十二碳醇酯在任何一种乳液中的相容性都很好,且添加方式简单,不易造成破乳,对乳液具有普遍性。
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